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      塑件成型與哪些壓力有關?

      來源:http://www.massagecenterhi.com/news/12.html    發布時間:2019-12-05    點擊:831

        壓力注射成型時需要選擇與控制的壓力包括注射壓力、保壓力和塑化壓力。其中,注射壓力又與注射速度相輔相成,對塑料熔體的流動和充模具有決定作用;保壓力和保壓時間密切相關,主要影響模腔壓力以及成型質量;塑化壓力的大小影響物料的塑化過程、塑化效果和塑化能力,并與螺桿轉速有關。

       ?、僮⑸鋲毫Γ鹤⑸鋲毫κ侵缸⑸鋾r在螺桿頭部產生的熔體壓強。其作用是克服塑料流經噴嘴、流道、交口及模腔內的流動阻力,并使型腔內塑料受到一定壓力而壓實。注射壓力不僅是熔體充模的必要條件,同時還影響制品質量,如制品成型尺寸、性能等,且對模具工作和安全性方面造成影響。注射壓力過高易產生溢料或使模具的強度或剛性不足。注射壓力與料溫又有緊密聯系。料溫高時需較低注射壓力,料溫低時需較高的注射壓力,彼此須適當組合才能獲得滿意的效果。注射壓力的大小取決于注射機的類型、塑料的品種、模具澆注系統的結構、尺寸與表面粗糙度、模具溫度、塑件的壁厚及流程的大小等,關系十分復雜,目前難以作出具有定量關系的結論。在注射機上常用表壓指示注射壓力的大小,一般在40~130MPa之間,壓力的大小可通過注射機的控制系統來調整。

       ?、诒毫Γ涸谧⑸涑尚偷谋貉a縮階段,為了對模腔內的塑料熔體進行壓實以及為了維持向模腔內進行補料流動所需要的注射壓力叫做保壓力。在保壓階段中,模腔內的塑料因冷卻收縮而讓出些許空間,這時若交口未凍結,螺桿在保壓壓力的作用下緩慢前進,使塑料可繼續注入型腔進行補縮。一般取保壓壓力等于或略低于注射壓力。保壓力的大小取決于模具對熔體的靜水壓力,并與制品的形狀、壁厚有關。一般來講,對形狀復雜和薄壁的制品,為了保證成型質量,采用的注射壓力往往比較大,即保壓力稍低于注射壓力。對于厚壁制品,保壓力的選擇比較復雜,需要根據制品使用要求靈活處理保壓力的選擇與控制問題。

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